طراحی و ساخت قفل الکترونيکي
رديابي گوشی همراه
كنترل هوشمند چهارراه
طراحی و ساخت مين ياب هوشمند
ترانسفورماتورها و محاسبات مربوط به آنها
مقدمه
امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده می شود استفاده از برق وسایل برقی شتاب و گسترش رو افزونی یافته به گونه ای که بیش از 60% مردم کشورمان حداقل از یکی وسایل برقی خانگی استفاده می کنند، که پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای آینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند.
ترانس تقویت که در این طرح به بررسی آن می پردازیم امروز به عنوان یکی از دستگاههای مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و ... بازار مصرف خود را در میان مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ، به سرعت ایجاد نموده ، به گونه ای که محصول فوق به خصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب درآمده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و آزاد بوده است .
کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که فوقاء بدان اشاره شد در قالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کند مورد مصرف دارد .
این کالا در حال حاضر در داخل کشور تولید می گردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل ، با خزر ترانس ، راسیکو، کالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12 بهمن می باشد که مجموعا بیش از 60% تولیدات کشور را در دست دارند .
بجز واحدهای فوق در واحد دیگر در داخل کشور محصول فوق را تولید می نمایند که در حدود 15 واحد آن بدون هیچ گونه پروانه اي مشغول ساخت این محصول می باشد .
علاوه بر تولید محصول فوق در داخل کشور آمار اداره کل گمرکات کشور حاکی از آن است که طی سالها ی 63 ، 67 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است.
جدول زیر آمار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات و 2 کیلو وات به بالا حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان می دهد .
این کالا عمدتا توسط کشورهای شوروی ، لهستان ، تایوان ، آلمان غربی ، انگلستان ، فنلاند ، فرانسه ، بلژیک ، سوئیس ، اسپانیا ساخته و وارد بازار ایران گردیده است .
2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
در حال حاضر انواع ترانس های تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 7000 وات تولید می شود که همگی دارای پروسه تولید یکسانی می باشد ، اما بر طبق بررسی های انجام شده ، عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 کیلو وات می باشد که بر مبنای همین مدل بررسی های بعدی صورت پذیرفته که می تواند به عنوان مبنا ی محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد . همچنین باید یادآور شد که ترانس هایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار می گیرد ترانس های اتوماتیک می باشد . و ترانس های دستی ( سلکتوری ) بازار مصرف کمی دارد ، قیمت تمام شده آنها نیز بیشتر می باشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیک می پردازند و ترانس های سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید می گردد.
لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک 2 کیلو وات (سه مرحله تقویت ) پرداخته و جهت ترانس سلکتوری و ترانس 6 کیلو وات فقط به ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا می کنیم .
همچنین از آنجا که در ترانس های تقویت ، ترانسفورماتور مربوطه رکن اساسی و با اهمیت آنرا تشکیل می دهد و باید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد، لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور می پردازیم .
1-2- کلیات
-تعریف ترانسفورماتور
ترانسفورماتور یکی از وسایل بسیار مهم تبدیل کمیاب جریان و ولتاژ الکتریکی متناوب است ، که بر خلاف ماشین های الکتریکی که انرژی الکتریکی و مکانیکی را بهم تبدیل می کند ، ترانسفورماتور در نوع انرژی تغییری نمی دهد بلکه ولتاژ و جریان را با همان فرکانس جریان متناوب انتقال دهد ، بطوریکه انرژی ولتاژ پائین را تبدیل به همان انرژی بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل کند .
امروزه ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاههای انتقال انرژی الکتریکی و بخش و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است .
ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و مدارهاو دستگاههای خودکار یا اتوماتیک و راه اندازی موتورهای الکتریکی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف کننده هایی از قبیل یکسو سازها و مبدل های جریان دائم به جریان متناوب ، شارژ کننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فازه از دستگاههای دو فازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز بکار می رود.
همچنین ترانسفورماتور یک وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الکتریکی و در مدار های جوشکاری و کوره های الکتریکی است . بعنوان یک مجزا کننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای با ولتاژ پایین و حذف کننده مولدهای مستقیم جریان در یک مدار دستگاه انرژی نیز بکار می رود .
1-1-2-اساس کار ترانسفورماتور
اساس کار ترانسفورماتورها بر القا الکترو مغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ که بر روی هسته آهنی قرار دارد . مبنا نهاده شده است ، ترانسفورماتورها انواع مختلفی دارند .
1- ترانسفورماتورهای جدا کننده ، ترانسفورماتورها یی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای تحقق تدابیر حفاظتی «جداسازی حفاظتی» برای اتصال به مصرف کننده جریان بکار می رود .
2- ترانسفورماتورهای عایق، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای انتقال انرژی ها بین سیستم های با پتانسیل های بسیار مختلف که در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است. به کار میروند.
3- ترانسفورماتور های کنترل، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند. و برای تهیه مواد کنترل به کار می روند.
4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه، ترانسفورماتورهایی هستند با یک یا چند سیم پیچ ثانویه که از سیم پیچ اولیه از نظر الکتریکی جدا می باشد.
5- اتو ترانسفورماتورها، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترک می باشند.
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند و برای مشتمل کردن مخلوط هوا و گاز یا هوا و روغن به وسیله جرقه یا قوس الکتریکی به کار می روند.
2-1-2 مشخصات فنی
مشخصات ابعادی ترانس تقویت kw2 عبارتند از :
- طول 5/31 سانتی متر
- عرض 23 سانتی متر
- ارتفاع 5/15 سانتی متر
- وزن 10 کیلوگرم
3-1-2 قطعات و اجزاء تشکیل دهنده محصول
هر دستگاه ترانس تقویت از قسمتهای زیر تشکیل گردیده است.
1- بدنه شامل کنه –درب –سینی –شاسی
2- فیبر مدار چاپی
3- هسته پلاستیکی
4- صفحه پلیت
5- پلاک راهنما
6- لامپ سینال
7- فیوز
8- پیچ و مهره و پرچ
9- سیم و دو شاخه
10- سیم لاکی
11- رله
12- مقاومت –دیود –آی سی –خازن –ترانزیستور
13- نوار چسب
14- پتانسیوتر
15- مقوا
16- سیم لحیم
17- رنگ و تینر
از آنجا که در ترانسهای تقویت، ترانسفورماتور نقش اساسی را به عهده دارد. لذا در اینجا به بررسی جا معتبری در زمینه ترانسفورماتور می پردازیم. این بررسی بر اساس استاندارد DINانجام گرفته است.
در ترانسفورماتورها اجزاء زیر بکار می روند و باید مورد نظر قرار بگیرند.
- هسته ترانسفورماتور
- قرقره بوبین
- سیم پیچ
- مواد عایق
4-1-2- هسته ترانسفورماتور
هسته ها را از ورق هایی که به صورت لایه لایه روی هم قرار داده می شوند، می سازند، به علت افت جریان فوکه، هسته را ورقه ورقه ساخته و بین آنها به وسیله اکسیداسیون یا کاغذ می پوشانند و یا اینکه از ورق های عایق شده استفاده می کنند.
با توجه به پیشرفت در ساخت مواد برای ورق های هسته و هسته های نواری برش دار اکنون انواع مختلف این ورق ها و نوارها بسیار زیاد شده است. مهمترین آنها اکنون ورق ها و نوارهای دینامو که سرد نورد شده اند می باشند که با کرمتالهای نا منظم بر طبق DIN 45400و با کریستالهای منظم بر طبق DIN 45400در حال حاضر هنوز وجود دارند.
از میان انواع گوناگون ورق ها، ورق Mبیشتر به کار برده می شود زیرا دارای کمترین پراکندگی شار می باشند. در هسته های M، فاصله هوایی عملا وجود ندارد. با قرار دادن ورق ها به صورت متناوب در خلاف یکدیگر، زمان ساخت ترانسفورماتور بیشتر خواهد شد، ولی فاصله هوایی عملا از بین خواهد رفت. امروزه از سایر انواع هسته ها، از قبیل هسته های نواری برش دار نیز بسیار استفاده می شود ولی در این موارد قیمت مواد افزایش پیدا می کند.
ضخامت ورق در ترانسفورماتورهای کوچک اغلب 35/0 میلی متر می باشد.
5-1-2- قرقره بوبین
شکلهای مختلف برای قرقره بوبین ها وجود دارد. اندازه های قرقره بوبین باید بر حسب استاندارد DIN 41304باشد.
در زیر مشخصات قرقره بوبین ها برای هسته های Mداده شده است.
قرقره بوبین برای هسته های M
|
I |
H |
D |
B |
A |
Vp |
|
12 14 19 19 28 5/35 42 46 52 52 64 64 |
5/5 2/5 5/7 3/11 7/15 7/21 8/27 5/33 5/33 5/46 5/36 54 |
5/3 8/3 75/5 75/5 1/8 6/9 6/11 1/13 4/12 4/12 1/15 1/15 |
5/5 2/5 5/7 5/7 6/12 6/17 6/20 6/28 6/29 6/29 6/34 6/34 |
5/12 7/12 19 19 29 37 44 50 6/54 6/54 65 65 |
29 M 22 M A 10 M B 12M 55 M 65 M 74 M A85 M B A 102 M B |
6-1-2- سیم پیچ ها
ترانسفورماتورهای منبع تغذیه عامل سیم پیچ اولیه و ثانویه می باشند ، بر طبق قاعده ابتدا سیم پیچ اولیه و بعد از عایق بندی کافی ، سیم پیچ ثانویه می شود .
اغلب تمام سیم پیچ ها با ولتاژ کم در آخر پیچیده می شوند . معمولا لازم است که ما بین سیم پیچ اولیه و ثانویه یا حتی برای هر لایه از سیم پیچ ثانویه حفاظ قرار داده شود . این حفاظ می تواند از جنس ورقه نازک مسی یا از سیم می باشد.
برای سیم پیچ ها از سیم لاک دار مسی (CVL) استفاده می شود.
در جدول زیر مشخصات سیم های مسی که مورد استعمال زیادی دارند آورده شده است. در این جدول این مقادیر داده شده اند، قطر سیم معمولی، قطر سیم (قطر نامی) dcu، قطر سیم با عایق لاک dculبرای سیم های لاکی مس معمولی، سطح مقطع سیم qcv، ون به ازاء هر متر طول gcvمقاومت به ازاء هر متر طول rcu، تعداد حلقه هائیکه می توان در یک سانتی متر مربع جای داد nf، همچنین حداکثر شدن جریان مجاز55/2 I، 1و0 Iبرای چگالی جریان های 55/2 و 1 آمپر بر میلی متر مربع از روی این مقادیر می توان تعداد حلقه هائیکه در یک سانتی متر مربع جای می گیرند، برای سیم های مسی با عایق های متفاوت از قبیل ابریشم لاک، ابریشم دوبل بدست آورد.
ابعاد و مشخصات سیم های مسی
|
حداکثر جریان در |
تعداد حلقه در هر cm Mf Cm |
مقاومت به ازاء هر متر طول Rcu q/m |
وزن به ازاء هر متر مربع Gcu p/in |
سطح مقطع سیم Qcu nm |
قشر سیم لاک دار Cul mm |
قطر سیم Cu mm |
|
|
S=1/00 A/mm 1/00 mA |
S=2/55 A/mm 2/55 Ma |
||||||
|
2 3 4 5 6 8 |
5 7 10 13 16 20 |
20000 15000 11000 9000 7000 6000 |
9/1 6/35 4/64 3/55 2/76 2/22 |
0/019 0/027 0/037 0/048 0/060 0/074 |
20.10 28 39 50 64 79 |
0/962 0/075 0/085 0/095 0/108 0/115 |
0/05 0/06 0/07 0/08 0/09 0/10 |
|
9 11 13 14 17 20 22 25 28 31 |
24 29 34 39 45 51 58 65 72 80 |
5000 4400 3600 3200 2800 2500 2250 2000 1800 1650 |
1/84 1/55 1/32 1/14 0/99 0/87 0/772 0/680 0/627 0/557 |
0/085 0/105 0/120 0/143 0/146 0/186 0/210 0/235 0/260 0/289 |
95 113 133 154 177 211 227 254 284 314
|
0/13 0/14 0/15 0/16 0/17 0/18 0/19 0/20 0/21 0/22
|
0/11 0/12 0/13 0/14 0/15 0/16 0/17 018 0/19 0/20 |
|
34 38 41 45 49 53 57 61 66 70 |
88 97 106 113 125 135 145 157 168 180 |
1500 1400 1300 1200 1100 1000 950 870 800 770 |
0/507 0/460 0/422 0/388 0/357 0/330 0/306 0/285 0/266 0/248 |
0/330 0/350 0/390 0/425 0/460 0/495 0/533 0/571 0/612 0/645 |
346 38.10 42 45 49 53 57 62 66 71 |
0/23 0/24 0/25 0/26 0/27 0/285 0/296 0/205 0/319 0/33 |
0/21 0/22 0/23 0/24 0/25 0/26 0/27 0/28 029 0/30 |
|
75 80 85 90 96 100 107 113 120 125 |
192 205 218 231 245 259 274 289 304 320 |
720 690 650 600 580 540 250 500 475 450 |
0/232 0/218 0/2051 0/1932 0/1824 0/1724 0/1632 0/1547 0/1469 0/1396 |
0/696 0/740 0/786 0/835 0/890 0/940 0/994 1/046 1/102 1/160 |
75 80 89 91 96 102 108 113 120 126 |
0/34 0/35 0/36 0/37 0/38 0/39 0/40 0/41 0/42 0/43 |
0/31 0/32 0/33 0/34 0/35 0/36 0/37 038 0/39 0/40 |
|
132 139 |
336 353 |
430 420 |
0/1329 0/1266 |
1/220 1/278 |
132 139 |
0/44 0/45 |
0/41 0/42 |
|
حداکثر جریان در |
تعداد حلقه در هر cm Mf Cm |
مقاومت به ازاء هر متر طول Rcu q/m |
وزن به ازاء هر متر مربع Gcu p/in |
سطح مقطع سیم Qcu nm |
قشر سیم لاک دار Cul mm |
قطر سیم dCu mm |
|
|
S=1/00 A/mm 1/00 mA |
S=2/55 A/mm 2/55 Ma |
||||||
|
145 152 159 166 174 181 188 196 |
370 187 405 123 442 461 480 500 |
390 380 370 359 330 320 310 300 |
0/1209 0/1151 0/1130 0/1054 0/1012 0/0979 0/0931 0/0894 |
1/342 1/405 1/480 1/540 1/610 1/680 1/750 1/830 |
145.10 152 1599 166 173 181 189 196 |
0/46 0/47 0/48 0/49 0/50 0/51 0/52 0/532 |
0/43 0/44 0/45 0/46 047 0/48 0/49 0/50 |
|
204 212 221 228 237 246 255 264 274 283 |
520 241 562 583 605 627 650 673 696 720 |
290 280 265 255 250 240 230 225 220 210 |
0/0859 0/0826 0/00796 0/0766 0/0738 0/0713 0/0688 0/0661 0/0642 0/0621 |
1/960 1/970 2/043 2/118 2/200 2/275 2/355 2/455 2/53 2/62 |
204 212 221 229 238 246 255 264 273 283 |
0/545 0/555 0/565 0/575 0/59 0/60 0/61 0/62 0/63 0/64
|
0/51 0/52 0/53 0/54 0/55 0/56 0/57 0/58 0/59 0/60 |
|
332 384 442 502 566 636 709 785 |
845 980 1125 1280 1445 1629 1805 2600 |
180 160 140 120 110 100 90 83 |
0/0526 0/0455 0/0395 0/0348 0/0308 0/0275 0/0246 0/0223 |
2/97 3/43 3/95 4/48 5/07 5/66 6/34 7/00 |
334 385 444 504 570 636 711 786 |
0/69 0/74 0/79 0/84 0/90 0/95 1/00 1/05 |
0/65 0/70 0/75 0/80 0/85 0/90 0/95 1/00 |
|
950 1130 1330 1540 1760 2010 2270 2400 2540 2840 3140 |
6420 2880 3380 3920 4500 5120 5780 6125 6480 7220 8000 |
67 55 45 40 33 28 24 20 17 14 12 |
0/0184 0/0155 0/0132 0/0114 0/0099 0/0087 0/0077 0/0073 0/0069 0/0062 0/0056 |
8/49 10/09 11/81 13/07 15/75 17/91 20/20 21/50 22/65 25/15 28/00 |
951 1131 1329 1540 1770 2015 2275 2365 2545 2840 3142 |
1/16 1/26 1/36 1/46 1/56 1/66 1/76 1/81 1/86 1/96 2/07 |
1/10 1/20 1/30 1/40 1/50 1/60 1/70 1/75 1/80 1/90 2/00 |
باید توجه داشت که واحد شدت جریان در فرمول بر حسب آمپر می باشد. مقادیر جدول بر حسب میلی آمپر محاسبه شده اند و باید آنها را در 10 ضرب نمود.
a) نبشي محكم كننده فرم Fمحور مغناطيسي افقي
b) نبشي محكم كننده فرم Fمحور مغناطيسي عمودي
c) نبشي محكم كننده فرم w1و w2 محور مغناطيسي افقي
d) نبشي محكم كننده فرم w1و w2 محور مغناطيسي افقي
7-1-2- مواد عایق
با وجودیکه سیم های که برای سیم پیچی بکار می روند، دارای عایق می باشند، با این حال عایق کردن لایه ها یا سیم پیچ ها لازم است که از عایق های نواری شکل نیز استفاده شود. در ترانسفورماتورهای معمولی از کاغذ لاک دار یا از پارچه لاک دار بر طبق DIN 40622و DIN 40623استفاده می شود، و به تازگی به مسئله صرفه جویی در جا و افزایش ایمنی برای ورقه های عایق توجه زیادی می شود. برای سازندگان ترانسفورماتور، مسئله ضایعات مواد عایق، مهم است. هنگامی که کاغذ یا ورق عایق بر روی سیم پیچ قرار داده می شود، در این صورت ما بین قرقره بوبین و کناره سیم پیچ، آنقدر حل خالی وجود دارد که حلقه سیم های تکی با آنها در تماس می باشد. به این ترتیب اثر عایقی کاغذ از بین می رود. برای جلوگیری از این امر، نوار عایق را کمی پهن تر از قرقره بوبین و سیم پیچ انتخاب می کنند و کناره های آنرا طوری برش می دهند که یک لبه اضافی بوجود می اید.
به این ترتیب به اضافه طوری بر روی دیواره قرقره بوبین قرار می گیرد که سیم نمی تواند با قرقره بوبین تماس پیدا کند.
در حال حاضر بوسیله شرکتهای مختلف، کاغذ های لاک دار عایق، کتان های عایق ابریشم های عایق و ورقه ای عایق برای برق ساخته می شود.
8-1-2- مقدار فضای لازم
در جدول 20 استانداردهای لازم برای مقدار فضای مورد نیاز بر طبق استاندارد DIN 41308
مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتورهای با هسته M
|
نبشی |
N2 |
N1 |
I |
H |
B |
TYP |
|
W W 1 W 4 W 11 W 13 W 13 W 16 W 16
L 5 L 7 L 10 L 12 L 12 L 14 L 14 |
32 44 50 56 64 64 84 84
47 56 64 75 75 91 91 |
38 47 52 52 64 62 79
42 53 62 61 74 70 87 |
43 56 66 75 80 80 105 105
55 66 74 85 85 102 102 |
47 61 72 81 92 92 112 112
59 69 82 90 90 108 108 |
35 49 59 68 60 80 78 95
51 68 74 74 87 85 103 |
M 42 M 55 M 65 M 74 M 85a M 85h M 102a M 102h
M 55 M 65 M 74 M 85a M 85h M 102a M 102h |
تمام مقادیر به میلی متر
مقدر فضای لازم برای ترانسفورماتور های با هسته EL
|
N1 |
I2 |
I1 |
H |
B |
TYP |
|
42 51 55 62 68 75 80 80
|
33 41 45 51 57 63 70 70 |
51 60 64 74 81 87 93 93 |
26 33 36 41 46 51 57 57 |
24 29 53 38 42 47 51 62 |
H30 H38 H42 H48 H54 H60 H66a H66b |
قسمت 1 تا 14 داده شده است. این مقادیر برای طراحی یک دستگاه با ترانسفورماتور لازم میباشد، در ذیل مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتوهای با هسته Mو EIآورده شده است.
9-1-2- استانداردهای جهانی محصول
جهت ترانسفورماتورهای کوچک استانداردهای VDE 0550قسمتهای 1و2 تا 6 و VDE 0551در نظر گرفته شده است.
جهت قطعات اساسی تشکیل دهنده آن نیز استاندارد ها ی ذیل مشخص شده است.
ورق هسته DIN 48400
مواد فرو مغناطیسی DIN 4130
انواع فوم هسته DIN 41302
قرقره بوبین DIN 41303-41304-41305
جنس سیم پیچ DIN 46435
10-1-2- شماره تعرفه گمرکی
ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات دارای تعرفه گمرکی 01/85 ح 3 اول ترانس های تقویت با توان بیش از 2 کیلو وات دارای گمرکی 01/85 ح 3 دوم می باشند.
2-2- چگونگی بکار گیری محصول
کالای فوق، کالای مستقلی می باشد و نقص واسطه ای در صنایع دیگر را ندارد و از آن می توان به عنوان مکمل محصولات خانگی نام برد، همچنین در واحدهای تجاری و خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کنند مورد مصرف دارد.
3-2- کالای قابل جانشین
کالای فوق در حال حاضر جانشینی ندارد.
4-2- بازار فروش
در حال حاضر ترانس تقویت دو کیلو وات و چهار کیلو وات و شش کیلو وات با دو مرحله تقویت به طور عمده فروشی به ترتیب 43000 ریال و 55000 و 87000 ريال به فروش می رسد. ترانس تقویت مورد نظر سه مرحله تقویت می باشد که به طور عمده فروشی به ترتیب 49000 ريال و 61000 و 93000 ريال به فروش می رسد.
3- بررسی و برآوردهای فنی
تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با کالاهای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تکنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تأمین اهداف اقتصادی آن میباشد.
از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید مصرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است. و سپس مسیر تولید مشخص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.
1-3- نکات علمی و اصول فرآیند تولیدی
روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد تولید برای ساخت هر قطعه، عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود در کشور و غیره مشخص می نمایند.
از این رو هر یک از قطعات ممکن است با یک یا چند روش مختلف قابل تولید باشند که انتخاب مناسبترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید، محصول دقت و کیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی طرح از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در کشورهای مختلف بر حسب شرایط کشور از نظر وجود نیروی کار ارزان و یا دارا بودن تکنولوژی بالا از ابزارهای بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط تمام اتوماتیک (کشورهای اروپا و ژاپن) برای ساخت ترانس ها استفاده می شود. در کنار این موضوع دانش فنی و عملی، قدرت طراحی و امکانات قابل سازی نیز تأثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد.
3-3- ارزیابی روشهای مختلف تولید
جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت :
-بخش ساخت بدنه شامل کنه –درب –سینی –و شاسی مخصوص مدار
- بخش ساخت فیبر چاپی
- بخش ساخت ترانس
- بخش مونتاژ
- بخش کنترل کیفیت
جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرسکاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.
جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسکاری و بوبین پیچی استفاده می شود که بوبین پیچی می تواند به شکل دستی و با اتوماتیک انجام گیرد.
3-3- تعیین مبانی روشهای مختلف تولید :
در طراحی و ساخت، انتخاب روش و به کار گیری دستگاهها و تکنولوژی مناسب، به منظور تولید محصول با خصوصیات برجسته زیر، حائز اهمیت است.
1- عمر مفید
2- سهولت کاربرد
3- شکل ظاهری مناسب
4- کیفیت عملکرد
همچنین علاوه بر انتخاب مناسبترین روش، استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امکان عاملي است که به اقتصادی بودن و موفقیت طرح کمک خواهد کرد.
در خصوص دستگاهها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذکور باید مد نظر قرار گیرند که مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند. پارامترهایی نظیر کیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملکرد دقیق و گران قیمت یا غیر آن، نوع و میزان منبع قطعات یدکی مهمترین شاخص های مربوطه به عوامل اقتصادی می باشند. همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب، دوام و استحکام سرعت عمل میان آلودگی های مختلف، راندمان بالا، حجم و شکل مناسب و 1000 جمله عوامل فنی حائز اهمیت می باشند. که در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.
در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز، معیارها و شاخصهای ذیل مد نظر خواهند بود.
1- ابعاد، جنس و وظیفه کاری قطعه
2- تیراژ تولید
3- حداقل زمان عملیات در حین تولید
4- میزان دقت و کیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد
5- مسائل اقتصادی
6- دانش فنی و عدم نیاز به خرید تکنولوژی پیشرفته
7- اشتغال زایی
با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب، برشکاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.
جهت توبین پیچ اتوماتیک پیشنهاد می گردد.
عمده عملیات مونتاژ فیبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد. جهت سرعت بخشیدن به کار طراحی بکارگیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مفید خواهد بود.
4-3- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید :
برای رسیدن به یک فرآیند روان و مؤثر مواد و قطعات، لازم است اطلاعات با دقت کافی بکار گرفته شوند، از این رو با توجه به مشخصات فنی هر قطعه و ماده اولیه بکار گرفته شده و مورد مصرف هر قطعه نسبت به تعیین فرآیند تولید قطعات به شرح صفحات بعد مبادرت شده است.
در ضمن پس از تعیین فرآیند تولید نسبت به تعیین نحوه و ترتیب مونتاژ قطعات محصول اقدام شده است.
5-3- سیستم کنترل کیفیت
در هر فرآیندی تولیدی و یا خدماتی به نحوی مصرف کننده کالا با خدماتی در ارتباط می باشد که از مهمترین عوامل تعیین کننده حجم تقاضا برای محصول، کیفیت آنها است
در مورد محصول مورد نظر این طرح کیفیت نهایی آن بستگی به عوامل زیر دارد :
الف ـ کیفیت طراحی محصول
ب ـ کیفیت مواد اولیه و قطعات مصرف شده
ج ـ کیفیت پروسه تولید
که ذیلا به شرح مختصر هر یک از عوامل فوق و نحوه برخورد با آنها در این طرح می پردازیم :
الف ـ کیفیت طراحی محصول
مدلهای محصولات منتخب پس از مقایسه انواع مدلها از نظر کیفیت کارکرد محصول، تعداد قطعات مصرف شده، بازده و راندمان محصول، عمر قطعات و مدارهای انتخاب شده، در دسترس بودن مواد و قطعات و ... که نهایتا بتواند پاسخ گوی نیازهای کیفی مصرف کننده، درعین مطلوب اقتصادی محصول باشد.
ب ـ کیفیت مواد و قطعات خریداری شده
کلیه مواد و قطعات خریداری شده از بیرون کارخانه در هنگام ورود به کارخانه قبل از آنکه تحویل انبار شوند باید توسط مسئولین مربوطه با استانداردهای از پیش تعیین شده مقایسه و در صورت مطابقت تحویل انبار شوند که این مهم می تواند توسط قسمت کنترل کیفی کارخانه یا مسئولین کارخانه صورت پذیرد.
ج ـ کنترل کیفیت مواد نیم ساخته :
کنترل کیفیت مواد نیم ساخته شامل کنترل های زیر می شود.
1- کنترل کلیه ورقهای سیلسیدار پرس شده از نظر مطابقت با اندازه های لازم توسط کولیس و نداشتن زده گی، بریدگی، خم شدگی و .... از طریق روئیت چشمی.
2- کنترل کیفیت کلیسیم پیچ های آماده شده از نظر دارا بودن مقاومت الکتریکی لازم
3- کنترل کیفیت قطعات بدنه
4- کنترل کیفیت و تست لازم مدار الکتریکی
در ادامه بحث آزمایش های مورد لزوم به تشریح بیان گردیده است.
آزمایش مورد لزوم
ترانس های تقویت را باید قبل از سوار کردن در دستگاه، حتما آزمایش کرد. اولین مرحله آزمایش ها آزمایش عایق ها می باشد، آزمایش عایق در ساده ترین حالت، با یک دستگاه آزمایش کننده عایق انجام می گیرد. هر سیم را باید نسبت ب سیم پیچ دیگر و نسبت به هسته آزمایش نمود، که آیا عبور جریان وجود دارد یا نه، البته طبیعی است که مقاومت به این سیم پیچ ها باید بی نهایت باشد. هر چه ولتاژی که به کار می رود بیشتر باشد، آزمایش نیز مطمئن تر خواهد بود.
آزمایش عایق را می توان با ولتاژ مستقیم یا متناوب انجام داد بر طبق مقررات VDE، باید عایق را با ولتاژ زیاد آزمایش کرد. این مسئله نیز مهم است که ممکن است اشخاصی بدون تجربه نیز به ترانس دست بزنند.
آزمایش سیم پیچ ها
هر سیم پیچ را باید با اهم متر، از نظر مقاومت اهمی و اتصال سیم پیچ به بدنه و سایر سیم پیچها آزمایش کرد اغلب با این عمل می توان مقدار مقاومت سیم پیچ را که در آزمایش بدست آمده است با مقاومت محاسبه شد. سیم پیچ مقایسه کرد. برای محاسبه سیم پیچ، طول متوسط حلقه ها تعداد حلقه ها، قطر سیم مقاومت مخصوص لازم است. طول متوسط حلقه ها بستگی به وضعیت سیم پیچ دارد و نباید آنرا با طول متوسط حلقه های یک چوک که به تنهای یک هسته قرار دارد، اشتباه گرفت.
جریان بی باری
جریان بی باری یک ترانسفورماتور در حالتی که به شبکه وصل است و بدون بار می باشد (سیم پیچی های ثانویه باز باشد) اندازه گیری می شود.
مقدار جریان بی باری نباید از 10% جریان محاسبه شده برای اولیه تجاوز کند.
آزمایش کار
در آزمایش کار ابتدا ولتاژهای ثانویه در حالت بی باری اندازه گیری می شود، ولتاژ های ثانویه معمولا به اندازه حداقل 10% بیشتر از ولتاژهای خواسته شده در زیر می باشد. هر کدام از ولتاژهای اندازه گیری شده را باید به یک جدول منتقل کرد.
در صورتیکه بخواهیم ترانسفورماتور را در حالت بار کامل اندازه گیری کنیم باید تمام سیم پیچها را به بار کاملشان وصل کرد.
در منبع تغذیه های ثبت شده باید مقدار مقاومت را از روی ولتاژ ورودی طبقه تثبیت کننده و جریان ورودی آن، به انضمام مدار تنظیم کننده و تثبیت کننده، محاسبه کرد.
بنابراین مقادیری که باید اندازه گیری شوند عبارتند از : جریان اولیه، تمام ولتاژهای ثانویه و همچنین ولتاژها بعد از یکسو کنندگی و صافی، تمام این مقادیر را باید به جدول منتقل کرد. زیرا ضریب این کار در این است که یک نگاه می توان دقت محاسبات انجام شده را بدست آورد.
به هر صورت برای تولید سری، باید اندازه گیری ها را از روی اولین نمونه بدست آورد.
آزمایش استقامت الکتریکی
آزمایش استقامت الکتریکی بر طبق VDE OSSOقسمت 1/12069جدول Sانجام میگیرد. در این استاندارد می توان تمام ولتاژهای لازم را بدست آورد.
آزمایش استقامت الکتریکی برای سیم پیچ اولیه نسبت به سایر سیم پیچ ها و نسبت به هسته بسیار اهمیت دارد.
منحنی مشخصه ولتاژ ـ جریان
ممکن است لازم باشد که تغییرات ولتاژ یک سیم پیچ نسبت به افزایش بار بدست آید. در این حالت باید سایر سیم پیچ ها بار نرمال خود را داشته باشند.
سیم پیچهای تحت آزمایش را باید به یک بار متغیر وصل کرد با تغییر مقدار بار که بر حسب اهم اندازه گیری می شود، باید مقدار ولتاژ را اندازه گیری کرد و جریان را محاسبه نمود باید توجه داشت که باید مقداری مقاومت سر راه مدار قرار داشته باشد و گرنه اتصال کوتاه شدن ترانسفورماتور باعث صدمه دیدن خواند شد.
برآوردهای فنی
1-4 ظرفیت تولید
تعداد روز کاری در سال : 370 روز
تعداد شیفت در روز : یک شیفت
ساعت کار در هر شیفت : هشت ساعت
|
نام محصول |
ظرفیت نهایی |
واحد |
سال اول |
سال دوم |
سال سوم |
سال چهارم |
سال پنجم |
|
ترانس اتوماتیک |
5000 |
دستگاه |
3500 |
4500 |
5000 |
5000 |
5000 |
2-4- مواد اولیه
از آنجائیکه ظرفیت واحد تولیدی 5000 ترانس می باشد لذا واردات مواد اولیه آن از قبیل آی سی و ترانزیستورها مقاومتها مقرون به صرفه نیست، لذا با وجودی که قیمتهای آن ارزی در نظر گرفته شده است. ولی تولید کننده می تواند از بازار داخلی نیز تهیه نماید.
مواد اولیه جهت ترانس های 3 مرحله تقویت در نظر گرفته شده است. جهت ترانس های دو مرحله تقویت مواد اولیه عمدتا تغییری نمی نماید، فقط آی سی حذف و مقدار مقاومت و خازن و ترانزیستور کاهش می یابد.
قطعات لازم جهت فیبر مدار چاپی، بسته به نوع طراحی می تواند تغییر یابد.
هزینه داخلی مواد اولیه خارجی بر حسب تعرفه گمرکی آنها تعیین گردیده است.
جهت ضایعات ضریب 5% در نظر گرفته می شود.
|
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 1 مدل : 2 کیلو وات لیست قطعات
|
|||||||
|
رديف |
شرح قطعه |
میزان مصرف |
مشخصات
|
محل تهیه |
|||
|
|
مقدار |
واحد |
داخلی کارخانه |
ایران |
خارج |
||
|
1 |
سیم لاکی |
2 |
کیلوگرم |
7/0-15/1-80/1 |
|
Í |
|
|
2 |
سیم لاکی |
5/0 |
کیلوگرم |
یک |
|
Í |
|
|
3 |
آهن ترانس |
5/5 |
کیلوگرم |
150 |
|
|
Í |
|
4 |
رله |
2 |
عدد |
12و24 ولت 10 آمپر 12و24 ولت 10 آمپر |
|
|
Í |
|
5 |
خازن الکترولیت |
1 |
عدد |
100 وات و 220 میکرو فاراد |
|
|
Í |
|
6 |
خازن الکترولیت |
2 |
عدد |
25 وات و 330 میکرو فاراد |
|
|
Í |
|
7 |
خازن الکترولیت |
1 |
عدد |
100 وات و 330 میکرو فاراد |
|
|
Í |
|
8 |
خازن عدسی |
2 |
عدد |
104 و 204 |
|
|
Í |
|
9 |
آی سی |
4 |
عدد |
741 |
|
|
Í |
|
10 |
ترانزیستور |
2 |
عدد |
337 bc |
|
|
Í |
|
11 |
دیود |
11 |
عدد |
4007 IN |
|
|
Í |
|
12 |
دیودزنر |
1 |
عدد |
12 وات |
|
|
Í |
|
13 |
پتانسیوتر |
1 |
عدد |
470 اهم |
|
|
Í |
|
14 |
مقاومت |
16 |
عدد |
5/0و 25/0 وات |
|
|
Í |
|
15 |
لامپ پیلوت |
1 |
عدد |
220 وات و 10 آمپر |
|
Í |
|
|
16 |
فیوز و جا فیوزی |
1 |
عدد |
220 |
|
Í |
|
|
17 |
کلید چکشی |
1 |
عدد |
دو حالته 10 آمپر و 220 وات |
|
Í |
|
|
18 |
پریز |
2 |
عدد |
تابلویی |
|
Í |
|
|
19 |
سیم و دو شاخه |
1 |
عدد |
طول سیم دو متر 5/2 Í2 |
|
Í |
|
|
20 |
ترمینال |
3 |
زوج |
شماره 3 |
|
Í |
|
|
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 2 مدل : 2 کیلو وات لیست قطعات
|
|||||||
|
رديف |
شرح قطعه |
میزان مصرف |
مشخصات
|
محل تهیه |
|||
|
|
مقدار |
واحد |
داخلی کارخانه |
ایران |
خارج |
||
|
21 |
پایه لاستیکی |
4 |
عدد |
بزرگ |
|
Í |
|
|
22 |
بوش لاستیکی |
1 |
عدد |
بزرگ |
|
Í |
|
|
23 |
وارنیش |
35 |
سانتیمتر |
شماره 6 |
|
Í |
|
|
24 |
قاب بوبین |
1 |
عدد |
پلاستسکس شماره 150 |
|
Í |
|
|
25 |
پیچ و مهره |
4 |
عدد |
صنعتی شماره 8 |
|
Í |
|
|
26 |
پیچ و مهره |
4 |
عدد |
معمولی |
|
Í |
|
|
27 |
فیبر مسی |
225 |
سانتی متر مربع |
یکرو مس |
|
Í |
|
|
28 |
ورق آهنی |
1650 |
گرم |
75/0 الی یک میلی متر |
|
Í |
|
|
29 |
سیم افشان |
75/1 |
متر |
رشته ای (2و5/1و1) |
|
Í |
|
|
30 |
کاغذ گراف |
1 |
ورق |
جهت بوبین |
|
Í |
|
|
31 |
رنگ |
125 |
گرم |
روغنی براق یا کوره ای |
|
Í |
|
|
32 |
قلع |
10 |
گرم |
شماره 5/0 |
|
Í |
|
|
33 |
کارتن |
1 |
عدد |
ابعاد |
|
Í |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
نام محصول : ترانس اتوماتیک 3 مرحله تقویت صفحه : 1 مدل : 6 کیلو وات لیست قطعات
|
|||||||
|
رديف |
شرح قطعه |
میزان مصرف |
مشخصات
|
محل تهیه |
|||
|
|
مقدار |
واحد |
داخلی کارخانه |
ایران |
خارج |
||
|
1 |
سیم لاکی |
25/5 |
کیلوگرم |
سایز 80/1 |
|
Í |
|
|
2 |
سیم لاکی |
11 |
کیلوگرم |
سایز 190 |
|
|
Í |
|
3 |
رله |
1 |
عدد |
12 و 24 ولت، 6 آمپر |
|
|
Í |
|
4 |
رله |
3 |
عدد |
12 و 24 ولت و 30 آمپر |
|
|
Í |
|
5 |
خازن الکترولیت |
1 |
عدد |
22 MFو 100V |
|
Í |
|
|
6 |
خازن الکترولیت |
2 |
عدد |
1 MFو 25 V |
|
Í |
|
|
7 |
خازن الکترولیت |
2 |
عدد |
330 MFو 100V |
|
Í |
|
|
8 |
خازن الکترولیت |
1 |
عدد |
1000MFو 25V |
|
Í |
|
|
9 |
خازن عدسی |
2 |
عدد |
104 و 224 |
|
Í |
|
|
10 |
آی سی |
1 |
عدد |
741 |
|
Í |
|
|
11 |
ترانزیستور |
2 |
عدد |
337BC |
|
|
Í |
|
12 |
دیود |
16 |
عدد |
4007IN |
|
|
Í |
|
13 |
دیونزر |
1 |
عدد |
12V |
|
|
Í |
|
14 |
پتاسیومتر |
1 |
عدد |
740 اهم |
|
|
Í |
|
15 |
مقاوت |
21 |
عدد |
5/0 و 25/0 وات |
|
|
Í |
|
16 |
لامپ پیلوت |
1 |
عدد |
220 وات |
|
Í |
|
|
17 |
پریز |
2 |
عدد |
تابلویی |
|
Í |
|
|
18 |
سیم دو شاخه |
1 |
عدد |
طول سیم دو متر 5/2 * 2 |
|
Í |
|
|
19 |
ترمینال |
شش |
زوج |
شماره 5 |
|
Í |
|
|
20 |
پایه لاستیکی |
4 |
زوج |
بزرگ |
|
Í |
|
|
21 |
بوش پلاستیکی |
1 |
عدد |
بزرگ |
|
Í |
|
|
22 |
وارنیش |
40 |
سانتی متر |
شماره 10 |
|
Í |
|
|
23 |
پیچ و مهره |
4 |
عدد |
صنعتی شماره 10 |
|
Í |
|
|
24 |
پیچ و مهره |
10 |
عدد |
معمول 16/3 |
|
Í |
|
|
25 |
فیبر مسی |
290 |
سانتی متر مربع |
یک رو مسی |
|
Í |
|
|
26 |
ورق آهن |
200/4 |
کیلوگرم |
75/0 الی یک سانتی متر |
|
|
Í |
|
27 |
سیم افشان |
70/1 |
متر |
رشته ای (2و5/1و1) |
|
Í |
|
|
28 |
کاغذ گراف |
1 |
ورق |
جهت بوبین |
|
Í |
|
|
29 |
رنگ |
250 |
گرم |
روغنی برای کوره ای |
|
|
|
|
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 2 مدل : 2 کیلو وات لیست قطعات
|
|||||||
|
رديف |
شرح قطعه |
میزان مصرف |
مشخصات
|
محل تهیه |
|||
|
|
مقدار |
واحد |
داخلی کارخانه |
ایران |
خارج |
||
|
30 |
تریستو |
2 |
عدد |
225 یا 226 TAC |
|
Í |
|
|
31 |
ولتمتر |
1 |
عدد |
گرد 300 ولت |
|
|
Í |
|
32 |
نوار عایق پارچه ای |
2 |
متر |
عرض 2 سانتی متر |
|
Í |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
نام محصول : ترانس تقویت سلکتوری صفحه : 1 مدل : 2 کیلو وات لیست قطعات
|
|||||||||||||
|
رديف |
شرح قطعه |
میزان مصرف |
مشخصات
|
محل تهیه |
|||||||||
|
|
مقدار |
واحد |
داخلی کارخانه |
ایران |
خارج |
||||||||
|
1 |
ورق آهن |
2 |
کیلوگرم |
75/0 |
|
|
Í |
||||||
|
2 |
آهن ترانس |
4 |
کیلوگرم |
سایز 190 |
|
|
Í |
||||||
|
3 |
سیم لاکی |
1 |
عدد |
|
|
Í |
|
||||||
|
4 |
ولتمتر |
1 |
عدد |
|
|
|
Í |
||||||
|
5 |
سلکتور |
1 |
عدد |
عقربه ای |
|
|
Í |
||||||
|
6 |
کلید فلزی |
1 |
عدد |
تک حالته |
|
|
Í |
||||||
|
7 |
پری فیبری |
2 |
عدد |
|
|
|
Í |
||||||
|
8 |
پیچ و مهره |
|
عدد |
|
|
|
Í |
||||||
|
9 |
پایه لاستیکی |
4 |
عدد |
|
|
|
Í |
||||||
|
10 |
کابل و سیم رشته ای |
2 |
متر |
|
|
|
Í |
||||||
|
11 |
رنگ |
|
|
|
|
Í |
|
||||||
|
12 |
صفحه سلکتور |
1 |
عدد |
|
|
Í |
|
||||||
|
13 |
دکمه سلکتور |
1 |
عدد |
|
|
Í |
|
||||||
|
14 |
بست ترانس |
4 |
عدد |
|
|
Í |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
نام قطعه کافی شاسی صفحه 1 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|
||||||||||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
|||||||
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
|||||||
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
|||||||
|
3 |
سوراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
300 |
|
|
|||||||
|
4 |
خمکاری لبه ها |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
|||||||
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه شاسی فیبر مدار چاپی صفحه 2 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
3 |
خمکاری لبه ها |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
4 |
خمکاری دوم |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
نام قطعه درب صفحه 3 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
3 |
برش و سوراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
250 |
|
|
4 |
خمکاری لبه ها |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
5 |
رنگ کاری |
پیسوله رنگ |
|
150 |
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه سینی جلو ترانس صفحه 4 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
3 |
گوشه زنی (4 گوشه) |
پرس ضربه ای |
قالب |
150 |
|
|
4 |
سوراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
300 |
|
|
5 |
خم کاری لبه ها |
پرس ضربه ای |
قالب |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه سینی پشت صفحه 5 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اولیه |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
3 |
گوشه زنی |
پرس ضربه ای |
قالب |
150 |
|
|
4 |
سراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
5 |
خمکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه جعبه شاسی صفحه 6 نام مجموعه بدنه ترانس ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
نقطه جوش پایه فیبر |
نقطه جوش |
شابلون |
120 |
|
|
2 |
نقطه جوش سینی جلو |
نقطه جوش |
شابلون |
140 |
|
|
3 |
نقطه جوش سینی پشت |
نقطه جوش |
شابلون |
140 |
|
|
4 |
رنگکاری |
پیستوله |
|
60 |
|
|
نام قطعه فیبر مدار چاپی صفحه 7 نام مجموعه ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش |
اره برقی |
شابلون |
120 |
|
|
2 |
سراخکاری |
دریل برقی |
شابلون |
60 |
|
|
3 |
چاپ مدار الکتریکی |
|
شابلون اسپری |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه پلاک مشخصات دستگاه صفحه 8 نام مجموعه ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
سوراخکاری |
دریل |
—— |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
نام قطعه سیم پیچ صفحه 9 نام مجموعه بوبین ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
سیم پیچی |
بوبین پیچ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه هسته بوبین صفحه 10 نام مجموعه بوبین ضریب مصرف یک عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
450 |
|
|
2 |
برش دوم |
|
|
450 |
|
|
3 |
سوراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
300 |
|
|
4 |
برش |
پرس ضربه ای |
قالب |
200 |
|
|
5 |
خمکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
نام قطعه قسمت داخلی صفحه 11 نام مجموعه بوبین ضریب مصرف 60 عدد |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
1 |
برش اول |
قیچی گیوتین |
—— |
600 |
|
|
2 |
برش دوم |
قیچی گیوتین |
—— |
600 |
|
|
3 |
برش داخلی |
پرس ضربه ای |
قالب |
600 |
|
|
4 |
سوراخکاری |
پرس ضربه ای |
قالب |
600 |
|
|
5 |
برش مستقیم |
پرس ضربه ای |
قالب |
600 |
|
برگ مسیر تولید
|
نام قطعه تسمه کوچک صفحه 12 نام مجموعه بوبین |
|||||
|
شماره |
شرح عملیات |
شرح ماشین |
تجهیزات کمکی |
تعداد در تولید در ساعت |
ملاحظات |
|
|
این قطعه در حین تولیدی صفحات بزرگتر تولید می شود |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
مسیر عملیات مونتاژ
|
ردیف |
شرح کونتاژ |
زمان استاندارد |
تجهیزات کمکی |
|
1 |
مونتاژ کامل مدار الکتریکی |
1200 |
هویه |
|
2 |
مونتاژ پریز و دو شاخه و فیوز و لحیم کاری |
150 |
هویه |
|
3 |
نصب لامپ سیگنال و پلاک مشخصات |
90 |
هویه |
|
4 |
نصب مدار الکتریکی بر روی پایه و لحیم کاری سیم های رابط |
180 |
هویه |
|
5 |
نصب بوبین بر روی شاسی و لحیم کاری سیمهای رابط |
210 |
هویه |
|
6 |
قراردادن درب بر روی شاسی |
30 |
پرچ دستی |
|
7 |
قراردادن درون کارتن و بسته بندی |
30 |
|
|
ردیف |
شرح ماشین |
ورق سیلیکون جانبی |
ورق سیلیکوندار جانبی |
کفی شاسی |
شاسی فیبر مدار چاپی |
درب |
سینی جلو |
شاسی |
جعبه شاسی |
فیبر مدار چاپی |
پلاک مشخصات |
بوبین |
جمع یک دستگاه ثانیه |
جمع سالیانه 1000 ثانیه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
قیچی گیوتین |
32 |
900 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
- |
- |
- |
- |
1012 |
5060 |
|
2 |
پرس ضربه ای |
72 |
1080 |
30 |
36 |
32 |
56 |
56 |
- |
- |
- |
- |
1362 |
6810 |
|
3 |
اطاقک رنگ |
- |
- |
- |
- |
25 |
- |
- |
60 |
- |
- |
- |
85 |
425 |
|
4 |
نقطه جوش |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
80 |
- |
- |
- |
80 |
200 |
|
5 |
اره برقی |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
- |
- |
30 |
150 |
|
6 |
دریل |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
15 |
- |
75 |
375 |
|
7 |
سیم پیچ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1200 |
1200 |
6000 |
جدول بار گذاری ماشین آلات ترای تولید 5000 دستگاه ترانس تقویت در سال
|
ردیف |
شرح |
جمع سالیانه 1000ثانیه |
راندمان دستگاه |
جمع کل با احتساب راندمان |
زمان در دسترس سالیانه |
تعداد ماشین تئوری مورد نیاز |
تعداد ماشین عملی مورد نیاز |
ملاحظات |
|
1 2 3 4 5 6 7 |
قیچی گیوتین پرس ضربه ای نقطه جوش اره برقی دریل بوبین پیچ اطاقک رنگ |
5060 6810 400 150 375 6000 425 |
80% 70% 90% 90% 85% 90% 70% |
6325 9728 500 167 442 6666 607 |
6930 6930 6920 6930 6930 6930 6930 |
91/0 4/1 07/0 02/0 63% 96/0 09/0 |
1 2 1 1 1 1 1 |
می توان یک دستگاه در نظر گرفت و دو شیفت با این دستگاه کار کرد |
3-4-جدول بار ماشین آلات
جهت تعیین تعداد ماشین آلات در صفحات بعدی جدول بار ماشین آلات مشخص شده است ، در این جدول با توجه به برگ مسیر تولید که تعداد تولید قطعات مختلف در ساعت مشخص گردیده بود در زمانی که قطعات واحد محصول نیاز به استفاده از زمان کاری انواع ماشین آلات دارند. تعیین شده که در ستون ما قبل آخر بر حسب 1000 ثانیه تعیین شده است ، و در ستون با در نظر گرفتن ظرفیت سالانه طرح که عبارت است از 5000 دستگاه ترانس تقویت ، زمان کاری سالیانه مورد نیاز هر ماشین بر حسب 1000 ثانیه گردیده است .
در جدول آخر این بخش با در نظر گرفتن 270 روز کاری سالیانه و 7 ساعت کار مفید روزانه و راندمان قابل دسترسی انواع ماشین آلات نسبت به تعیین تعداد تئوریک و تعداد واقعی مورد نیاز اقدام شده و همانطور که ملاحظه می شود تمامی ماشین آلات مورد نیاز طرح به تعداد یک عدد و پرس ضربه ای به تعداد 2 عدد کافی می باشد . البته از این ماشین می توان به صورت دو شیفت استفاده نمود . جهت بهره وری بیشتر می توان از یک پرس ضربه ای 10 تن در کنار پرس 30 تن جهت تولید قطعات کوچکتر استفاده نمود .
نکته قابل ذکر آنکه در جدول فوق کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب 1000 ثانیه به شرح زیر محاسبه شده است .
تعداد روز کاری : 270 روز
ساعت مفید روزانه در یک شیفت : 7 ساعت
ثانیه 6930000 = 3600× 7 ×270
کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب 1000 ثانیه 6930 = 1000 تقسیم 6930000
1-3-4- محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح
F = f× n ×e × t
نیروی برش : F
طول برش : f
تعداد برش : N
ضخامت ورق : e
تنش برش ورق : t
دربKG F : 40 ×10 ×40 = 1600
مغز هسته F : 1200 ×1 ×0/4 ×40 = 19200 Kg
چاک سینی جلو F : 90 ×5 ×1/5 ×40 = 27000 Kg
با توجه به تعداد تولید کارخانه و همچنین با توجه به جدول بارگذاری ماشین، پرس 30 تن جهت تولید کلیه قطعات کافی می باشد.
4-4- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات عمومی
علاوه بر دستگاههای اصلی خط تولید، ماشین آلات و تجهیزات جانبی نیز، جهت تکمیل و بهبود تولید مورد نیاز می باشد که اجمالا به بررسی آنها می پردازیم.
1-4-4- آزمایشگاه و تعمیرگاه
آزمایشگاه مورد نیاز واحد در کنار واحد کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است که شامل تجهیزات آزمایشگاهی از قبیل اهم متر –ولتمتر –اسلسیکوپ و غیره خواهد بود.
2-4-4- سیستم ترابری
نوع تعداد وسایل حمل و نقل و نقلیه عمومی واحد باید متناسب با تعداد پرسنل و ایجاد امکان بهترین سرویس دهی تعیین گردیده اند، که این وسایل شامل سوای، وانت و مینی بوس جمعا به ارزش 2/16 میلیون ریال می باشد.
3-4-4- سرمایش و گرمایش
تأسیسات گرمایش کارخانه بر اساس سیستم حرارت حرکت مرکزی شوفاژ و یک دستگاه مشعل و دیگر با ظرفیت 400000 کیلو کالری به مبلغ 4000000 ريال و تأسیسات سرمایشی شامل 6 دستگاه کولر به میزان 900000 ريال بر آورد می گردد.
4-4-4- سوخت رسانی
سوخت رسانی مربوط به مصارف وسایل نقلیه و حمل و نقل و واحد سرمایش و گرمایش می باشد که با احتساب مصرف 25 لیتر گازوئیل برای واحد گرمایش و 30 لیتر گازوئیل برای مینی بوس و 30 لیتر بنزین برای هر وانت و سواری، مصرف روانه گازوئیل و بنزین به ترتیب 55 و 60 لیتر خواهد بود.
5-4-4- هوای فشرده
نیاز دستگاهها به هوای فشرده در این واحد تولیدی بسیار کم می باشد لذا بدین منظور یک دستگاه تولید هوای فشرده با ظرفیت 5/1 متر مکعب در نظر گرفته می شود. هزینه این دستگاه 1800000 ريال می باشد.
6-4-4- اطفاء حریق
به منظور پیش گیری از حریق احتمالی 4 عدد کپسول 6 کیلویی پودر و گاز و دو عدد کپسول 6 کیلویی گاز کربنیک در نظر گرفته می شود.
7-4-4- تأسیسات برق
مصرف کل برق در واحد تولیدی مجموع مصارف برق خط تولید، روشنایی ساختمانها و برق تأسیسات می باشد که ارقام مربوطه در ذیل آمده است :
- قیچی اتوماتیک دو متری 8 کیلو وات
- پرس ضربه ای30تن 2 دستگاه 10 کیلو وات
- نقطه جوش 10 کیلو وات
- سیم پیچ اتوماتیک 1 کیلو وات
- اره برقی 5 کیلو وات
- روشنایی ساختمانها و محوطه 4/18= 1000 ÷ [(10×1000) –(420 ×20)]
- مصرف برق تأسیسات 15
4/67
در نتیجه برق مصرفی سالیانه و هزینه های مربوط با احتساب ضریب همزمانی 6/0 عبارت است از
4/67×8/0× 6/0×270= 87350
87350×6= 524200
8-4-4- تأسیسات آب
مصرف آب در این واحد تولیدی موارد بهداشتی، آشامیدنی را شامل می شود که میان مصرف استاندارد جهت هر پرسنل 300 لیتر و جهت فضای سبز هر متر مربع 3 لیتر می توان در نظر گرفت.
1000×3= 3000 جهت فضای سبز
22×300= 6600 جهت پرسنل
در نتیجه مصرف روزانه حدود 10 متر مکعب آب مورد نیاز می باشد.
تأسیسات آب مورد نیاز از قبیل پمپ ها و منبع ذخیره آب هوایی نیز باید منظور گردد. جهت آب مورد نیاز نیز از چاه استفاده می شود.
9-4-4- اثاثیه و لوازم اداری
جهت لوازم اداری، میز و صندلی، لوازم التحریر، لوازم رستوران، ماشینهای حساب و ماشین تحریر باید در نظر گرفته شود.
5-4 نیروی انسانی مورد نیاز
نیروی انسانی از نظر کیفیت، یکی از پارامترهای مهم بهره وری در کارخانه میباشد. افزایش بیش از حد نیرو موجبات اتلاف هزینه و کمبود آن نیز موجبات کاهش تولید و بالا رفتن ضایعات می گردد. بنابراین این تشخیص تعداد صحیح و نوع تخصص ها برحسب شرایط احراز مشاغل در کارخانه حساسیت بسزایی دارد. با دقت به کار رفته در طراحی کارخانه مذکور تعداد پرسنل مورد نیاز این واحد تولیدی در زیر به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.
1-5-4- مدیریت
به دلایل اقتصادی ویژگی صنایع کوچک از نظر محدودیت و ابعاد وظایف و مشاغل اداری و سیستم دهی واحد تولیدی، مشاغلی نظیر مدیریت کارخانه، مدیریت فروش و بازرگانی، برنامه ریزی تولید سرپرستی مسئولین بخشها تحت تصدی مدیریت واحدی اداره می گردند. و هم چنین مسئولیتهای فنی، کنترل عملکرد دستگاهها و کارگران نیز به عهده تکنسین های هر بخش خواهد بود که با توجه به بخشهای تولیدی و تعداد کارگران 2 نفر تکنسین گرفته می شود.
2-5-4- پرسنل تولیدی
با توجه به تعداد دستگاهها و بخش های مختلف تولیدی جدول زیر جهت پرسنل در نظر گرفته می شود.
|
ردیف |
نام دستگاه یا بخش |
تعداد کارگران |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
قیچی گیوتین پرس ضربه ای نقطه جوش اره برقی دریل بوبین پیچ اتاقک رنگ بسته بندی مونتاژ |
1 1 1 1 1 1 2 1 4 |
در نتیجه پرسنل تولیدی مورد نیاز 13 نفر می باشد.
2-5-4- پرسنل تأسیسات و تعمیرات
به منظور رفع نقص و انجام تعمیرات لازم دستگاهها و تجهیزات خط تولید و همچنین نگهداری و کنترل سیستمها و تأسیسات واحد تولیدی استفاده از یک نفر کارگر ماهر در طرح پیشنهاد می گردد.
3-5-4- پرسنل اداری و خدماتی
جهت پرسنل اداری با توجه به حجم کاری و تعداد لازم مجموعا دو نفر جهت مشاغلی مالی و اداری و 2 نفر جهت سرایداری و نگهبانی و 2 نفر راننده ر نظر گرفته می شود.
6-4- تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه
1-6-4- سالن تولید
جهت دستیابی به یک لی اوت یا انعطاف برای آنکه بتوان محصولات مختلف را در صورت لزوم در ابعاد و مدلهای و مدلهای مختلف تولید نموده، پیروی از الگوی فرآیند پروسه ای، امری ضروری است و بر همین مبنا ترتیب و پیوستگی عملیات تولیدی در این طرح عامل تعیین محل استقرار هر بخش بوده و بخشهای مختلف تولیدی به شرح زیر می باشد.
- قسمت پرسکاری و برش
- قسمت جوشکاری
- قسمت رنگ
- قسمت سیم پیچ
- قسمت پیش مونتاژ یا مونتاژ فرعی
- قسمت مونتاژ نهایی محصول
- قسمت تست و آزمايشگاه
- قسمت اداری و سرویس ها
2-6-4- انبار مواد اولیه
جهت نگاهداری انواع مواد اولیه مورد نیاز این طرح شامل :
ورق - سیم لاکی –کابل –ورق فیبر نسوز و المنتهای الکتریکی و .... با عنایت به انبار کردن کلیه مواد برای 3 ماه با احتساب ضریب 40% جهت راهرو ها و سایر، 60 متر مربع در نظر می گیریم، از این مقدار می توان در حدود 20 متر مربع را قفسه بندی نموده و المنتهای الکترکی در جعبه های مخصوص نمود.
3-6-4- انبار محصول
انبار محصول برای انبار کردن ترانس تقویت با توجه به انبار نمودن تولیدات جهت 2 ماه و ابعاد ترانس مورد نظر، چنانچه کالاها را تا ارتفاع یک متری روی هم بچینیم و جهت راهروها و سایر ضریب 40% را در نظر بگیریم به 40 متر مربع انبار احتیاج داریم.
با توجه به تعداد ماشین آلات و تجهیزات جدول زیر نمایانگری مساحت قسمتهای سالن تولید و انبارهای مورد نظر می باشد.
|
بخش |
مساحت ماشین فضای کار تغذیه قطعه استوک در جوار دستگاه |
ملاحظات |
|
پرسکاری و برش جوش و نقطه جوش اتاق رنگ مونتاژ فرعی مونتاژ آزمایشگاه اداری و سرویسها راهروها و سایر انبار محصول انبار مواد اولیه نگهبانی و سرویس سرویس بهداشتی و رختکن نمازخانه و غذا خوری |
35 20 10 40 20 15 30× 2 60 40 60 20 20 20 |
در دو طبقه
|
|
جمع کل |
420 |
|
با توجه به زیر بنای موجود با توجه به اینکه زمین مورد نیاز سه تا 4 برابر زیر بنا در نظر گرفته می شود در نتیجه 1500 متر مربع زمین در نظر گرفته می شود.
4-6-4- سایت پلان طرح
سایت پلان طرح ولی اوت سالن تولید به شرح پلان زیر می باشد که مقیاس آن 10250می باشد.
1- قیچی گیوتین
2- پرس ضربه ای
3- نقطه جوش
4- اطاقک رنگ
5- بوبین پیچ
6- میز پیش مونتاژ
7- مونتاژ نهایی
8- نگهبانی
9- اداری و سرویس ها
10- آزمایشگاه
11- انبار و مواد اولیه
12- انبار محصول
|
شرح عملیات |
سال اول |
سال دوم |
||||||||||||||||||||||||
|
1-اخذ موافقیت اصولی 2- تشکیل شرکت 3- انتخاب اخذ زمین 4- تهیه نقشه 5- حفر چاه آب و تأمین برق 6- تأمین منابع مالی 7- انتخاب و سفارش ماشین آلات 8- سفارش مواد اولیه خارجی 9- شروع عملیات ساختمانی 10- تحویل و نصب ماشین آلات 11- بهره برداری آزمایشی
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
جدول مواد داخلی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
|
شرح و نقش کاربرد |
مصرف سالیانه |
واحد |
قیمت واحد(ريال) |
قیمت کل هزار ريال |
|
سیم لاکی لامپ پیلوت فیوز و جا فیوزی کلید چکشی پریز سیم دو شاخه پایه لاستیکی بوش لاستیکی وارنیش قالب بوبین پیچ و مهره فیبر مسی ورق آهنی سیم افشان کاغذ گراف رنگ قلع ترمینال کارتن جهت بسته بندی سوزن دوخت |
13125 5250 5250 5250 10500 5250 21000 5250 1850 5250 42000 105 8500 9000 5250 650 50 15750 5250 21000
|
کیلوگرم عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد ورق کیلوگرم متر ورق کیلوگرم کیلوگرم زوج عدد عدد |
4000 350 400 1400 80 400 20 20 350 400 15 36000 700 140 100 700 4000 150 260 2 |
52500 1838 2100 7350 840 2100 420 105 648 2100 630 3780 5950 1260 525 455 200 2363 1365 42 |
|
جمع (هزارريال) |
86570 |
|||
جدول مواد خارجی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
|
شرح و نقش کاربرد |
مصرف سالیانه |
واحد |
قیمت سیف دلار |
هزینه ها ريال |
قیمت سیف کل دلار |
هزینه های داخلی کل |
|
آهن ترانس رله خازن الکترولیت خازن عدسی آی سی ترازیستور دیود دیود زنر پتانسیومتر مقاومت |
29000 10500 21000 10500 21000 10500 57750 5250 5250 84000 |
کیلوگرم عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد |
2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 |
50 53 2 2 4 2 1 1 4 2 |
52200 15750 1260 520 2100 525 2021 184 525 5040 |
1462 551 44 18 74 18 69 6 18 176 |
|
جمع هزار ريال |
80103 |
2438 |
||||
جدول نیروی انسانی
|
شرح |
تعداد |
واحد |
متوسط حقوق ماهیانه (ريال) |
کل پرداخت سالیانه معادل 12 ماه (هزار ريال) |
|
مدیریت تکنسین کارگر تولیدی پرسنل تعمیرگاه و تأسیسات پرسنل مالی اداری پرسنل خدمات
|
1 2 13 2 2 2 |
نفر نفر نفر نفر نفر نفر |
150000 85000 60000 70000 60000 50000 |
2100 2380 10920 1960 1680 1400 |
|
جمع هزار ريال |
20440 |
|||
|
بیمه |
4030 |
|||
|
جمع کل |
24470 |
|||
جدول محاسبه توان برق مصرفی (کیلو وات)
|
نام یا شرح مصرف کننده |
مصرف |
|
ماشین آلات تأسیسات و روشنایی |
272 264 |
|
جمع (کیلو وات ساعت) |
536 |
|
ضریب همزمانی |
60/0 |
|
جمع (روزانه) |
322 |
جدول محاسبه توان آب مصرفی (متر مکعب )
|
شرح |
مصرف |
|
پرسنل و فضای سبز |
10 |
|
جمع (روزانه) |
10 |
جدول محاسبه انواع انرژی مصرف سالانه
|
شرح |
مقدار |
واحد |
قیمت واحد (ريال) |
هزینه کل هزار ريال |
|
برق (سالانه) آب (سالانه) گازوئیل (سالانه) بنزین (سالانه) |
86832 2700 14850 16200 |
کیلو وات متر مکعب لیتر لیتر |
6 15 1050 |
521 41 149 810 |
|
جمع (هزار ريال) |
1520 |
|||
جدول ماشین آلات و تجهیزات تولیدی
|
شرح و نقش کاربرد |
تعداد |
کشور سازنده |
قیمت سیف دلار |
هزینه هزارريال |
قیمت سیف دلار |
هزینه های داخلی کل |
|
قیچی دو متری پرس ضربه ای تن 30 نقطه جوش سیم پیچ پیستوله اره برقی قالبهای مورد نیاز : ماتریس سوراخشای متعدد قالب برش ورق سیلیکون چاک بدنه قالب خم شابلون جیک و فیکسچر غیره خط مونتاژ شامل : دریل پایه دار دریل دستی سنگ رومیزی گیره رومیزی میز کار آچار دستی اتاقک رنگ هویه قلمی وسایل تأسیساتی وسایل آزمایشگاهی |
1 2 1 1 1 1 0 4
1
1 2 2 2 1 0 1 1 1 5 5 1 10 1 1 |
عدد عدد عدد عدد عدد عدد
عدد
عدد
عدد عدد عدد عدد عدد
عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
5500 3600 500 2000 70 350 0 500
1500
2400 300 75 700 500 0 350 100 200 20 50 5 1000 10 1000 1000 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
5500 7200 500 2000 70 350 0 2000
1500
2400 600 150 1400 500 0 350 100 200 20 250 25 1000 100 1000 1000 |
|
جمع (هزار ريال) |
0 |
28215 |
||||
جدول سرمایه ثابت
|
شرح |
ارزی / دلار |
هزارريال |
|
زمین ساختمان و محوطه سازی دانش فنی و مهندسی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ماشین آلات و تجهیزات تعمیرگاه ماشین آلات و حمل و نقل وسائل نقلیه تأسیسات عمومی نصب و راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات نصب و راه اندازی تأسیسات وسایل اداری قبل از بهره برداری |
0 0
0
|
3750 22362 0 28215 0 16200 18600 0 0 1290 5954 |
|
پیش بینی نشده و متفرقه (5% بالا) |
0 |
4813 |
|
جمع هزار (ريال) |
0 |
101063 |
جدول سرمایه در گرش جهت یک دوره تولیدی سه ماهه
|
شرح |
ارزی / دلار |
هزارريال |
|
مواد داخلی مواد خارجی هزینه داخلی مواد خارجی حقوق و بیمه کارکنان بیمه کارخانه انواع انرژی فروش |
20033
|
21642
609 6117 125 380 100
|
|
جمع هزار (ريال) |
20033 |
28974 |
جدول نحوه تأمین منابع مالی
|
شرح |
تعداد ماه باز پرداخت |
نرخ بهره |
سهم متقاضی هزار ريال |
سهم بانک هزار ريال |
جمع هزار ريال |
|
سرمایه ثابت سرمایه در گردش |
60 12 |
10/0 12/0 |
50532 20497 |
50532 20497 |
101063 40994 |
|
جمع کل |
71028 |
71028 |
142057 |
||
جدول زمین
|
شرح |
مقدار |
واحد |
قیمت واحد ريال |
هزینه کل هزار ريال |
|
زمین |
1500 |
مترمربع |
2500 |
3750 |
|
جمع (هزار ريال) |
3750 |
|||
جدول محوطه سازی
|
شرح |
مقدار |
واحد |
قیمت واحد ريال |
هزینه کل هزار ريال |
|
|
خاکبراری و تسطیح دیوار کشی خیابان کشی فضای سبز |
1500 352 200 800 |
متر مربع مترمربع مترمربع مترمربع |
300 6000 3000 500 |
450 2112 600 400 |
|
|
جمع (هزار ريال) |
3562 |
||||
جدول ساختمان
|
شرح |
مقدار |
واحد |
قیمت واحد ريال |
هزینه کل هزار ريال |
|
سالن تولید انبارها اداری نگهبانی و سرویسها |
200 100 120 |
متر مربع مترمربع مترمربع |
45000 38000 50000 |
9000 3800 6000 |
|
جمع (هزار ريال) |
18800 |
|||
جدول محاسبه هزینه استهلاک
|
شرح |
هزینه استهلاک (هزارريال) |
|
ساختمان و محوطه سازی 8% ماشین آلات و تجهیزات تولید 10% ماشین آلات و تجهیزات و تأسیسات 8% وسایل حمل و نقل 20% هزینه های پیش بینی نشده |
1780 2820 1480 3200 111 |
|
جمع |
9391 |
جدول محاسبه هزینه های تعمیرات و نگهداری
|
شرح |
هزینه (هزارريال) |
|
ساختمان و محوطه سازی 2% ماشین آلات و تجهیزات تولید 2% تجهیزات و تأسیسات عمومی 4% وسایل حمل و نقل 1% هزینه های پیش بینی نشده |
447 564 744 1620 129 411 |
|
جمع |
3915 |
جدول هزینه های ثابت تولیدی
|
شرح |
ارزی / دلاری |
هزار ريال |
|
حقوق و دستمزد کارکنان بیمه تأمین انواع انرژی استهلاک غیر پرسنلی کارمزد وام یا سود قابل انتظار |
0 |
20440 4030 152 9391 0 14176 |
|
جمع |
0 |
48188 |
جدول هزینه های متغیر تولیدی
|
شرح |
ارزی / دلاری |
هزار ريال |
|
قطعات و مواد داخلی قطعات و مواد خارجی قطعات داخلی و خارجی تعمیرات و نگهداری لوازم کارکنان تأمین انواع انرژی آزمایشگاه فروش |
80130
0 |
86570
2438 3915 0 1368 0 400 |
|
جمع |
80130 |
94690 |
کل هزینه های اداری (دلار) 80130
کل هزینه های ریالی (هزار ريال) 7/142877
بخش ارزی قیمت تمام شده محصول (لار) 026/16
بخش ريالی قیمت تمام شده محصول (دلار) 53/28575
کل قیمت تمام شده ریالی با احتساب نرخ ارز 13/38191
قیمت فروش 4/43973
میزان فروش سالانه 08+ E19367/2
میزان فروش در نقطه سر به سر 08 + E38002/1
میزان تولید در نقطه سر به سر 458/3145
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
|
شرح |
قبل |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
منابع: سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات استهلاک دارائیهای ثابت استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری منابع حاصل از عملیات سرمایه شرکت تسهیلات مالی دریافتی جمع کل منابع مصارف: هزینه های سرمایه ای هزینه های قبل از بهره برداری سرمایه در گردش پرداخت: تسهیلات مالی مالیات سود سهام جمع کل مصارف مازاد نقدی جاری مازاد نقی انباشته |
0 0 0 0 71 71 142
101 6 31
0 0 0 138 4 4 |
18 4 1 22 0 0 22
0 0 14
20 0 0 34 12- 8- |
26 4 1 31 0 0 31
0 0 3
10 6 1 21 10 2 |
33 4 1 38 0 0 38
0 0 0
10 9 2 21 17 19 |
34 4 1 39 0 0 39
0 0 0
10 12 2 24 15 34 |
35 4 1 40 0 0 40 0 0 0
10 12 2 24 15 49 |
جدول پیش بینی ترازنامه
|
شرح |
قبل |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
دارائیهای جاری : سرمایه در گردش مازاد نقدی انباشته جمع دارائی های جاری دارائیهای ثابت به قیمت تمام شده کسر می شود ذخیره استهلاک خالص دارائیهای ثابت خالص هزینه های قبل از بهره برداری جمع دارائیها بدهی ها و حقوق صاحبان سهام : مالیات سود سهام حصر جاری بدهی های بلند مدت جمع بدهی های جاری حصر سررسید شده تسهیلات مالی سرمایه مانده سود و زیان جمع حقوق صاحبان سهام جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام |
31 4 35 101 0 101 6 142
0 0 20 20 51 71 0 71 142
|
44 8- 37 101 4 97 5 139
6 1 10 17 40 71 10 81 139 |
48 2 50 101 8 93 5 148
9 2 10 21 30 71 26 97 148 |
48 9 67 101 12 89 4 160
12 2 10 24 20 71 45 116 160 |
48 34 81 101 16 85 4 170
12 2 10 24 10 71 65 136 170 |
48 49 97 101 20 81 3 181
12 2 0 15 10 71 85 156 181 |
جدول مآخذ و مبانی محاسبات
|
شرح |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
درصد استفاده از ظرفیت تعداد / مقدار تولید محصول قیمت مواد اولیه جمع فروش خالص فروش : تعدیل فروش خالص فروش |
70/0 3500 96 154
31 123 |
90/0 4500 123 197
39 158 |
00/1 5000 17 219
44 175 |
00/1 5000 137 219
44 175 |
00/1 5000 137 219
44 175
|
جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان
|
شرح |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
تعداد/ مقدار تولید محصول خالص فروش هزینه های تولید : قیمت مواد اولیه حقوق و دستمزد سوخت و انرژی تعمیر و نگهداری پیش بینی نشده (6% بالا) استهلاک جمع تعدیل موجودی بهای تمام شده کالای فروش رفته سود ناویژه هزینه های عملیاتی: هزینه های اداری فروش سود عملیاتی هزینه های غیر عملیاتی : استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری هزینه تسهیلات مالی جمع هزینه های غیر عملیاتی سو یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات مالیات شرکت (35%) سود قابل تقسیم پس از کسر مالیات سود سهام پیشنهادی سود (زیان) پس از سهام سود سنواتی سود (زیان) نقل به ترازنامه |
3500 123
96 16 2 4 7 4 129 26 103 20
0 20
1 1 2 18 6 11 1 10 0 10
|
4500 158
123 16 2 4 9 4 158 32 126 32
0 31
1 5 5 26 9 17 2 15 10 26
|
5000 175
137 16 2 4 10 4 172 34 138 38
0 37
1 4 4 33 12 21 2 19 26 45 |
5000 175
137 16 2 4 10 4 172 34 138 38
0 37
1 3 3 34 12 22 2 20 45 65
|
5000 175
137 16 2 4 10 4 172 34 138 38
0 37
1 2 2 35 12 23 2 21 65 85 |
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
|
شرح |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
منابع : سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات استهلاک ارائیهای ثابت استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری منابع حاصل از عملیات سرمایه شرکت تسهیلات مالی دریافتی جمع کل منابع مصارف : هزینه های سرمایه ای هزینه های قبل از بهره برداری سرمایه در گردش پرداخت : تسهیلات مالی مالیات سود سهام جمع کل مصارف مازاد نقدی جاری مازاد نقدی انباشته
|
0 0 0 0 71 71 142
101 6 31
0 0 0 138 4 4
|
26 4 1 22 0 0 22
0 0 3
10 6 1 21 10 2
|
33 4 1 38 0 0 38
0 0 0
10 6 1 21 10 2 |
34 4 1 39 0 0 39
0 0 0
10 12 2 24 115 34
|
35 4 1 40 0 0 40
0 0 0
10 12 2 24 15 49 |
جدول پیش بینی ترازنامه
|
شرح |
قبل |
سال 1 |
سال 2 |
سال 3 |
سال 4 |
سال 5 |
|
دارائیهای جاری : سرمایه در گردش مازاد نقدی انباشته جمع دارائی های جاری دارائیهای ثابت به قیمت تمام شده کسر می شود ذخیره استهلاک خالص دارائیهای ثابت خالص هزینه های قبل از بهره برداری جمع دارائیها بدهی ها و حقوق صاحبان سهام : مالیات سود سهام حصر جاری بدهی های بلند مدت جمع بدهی های جاری حصر سررسید شده تسهیلات مالی سرمایه مانده سود و زیان جمع حقوق صاحبان سهام جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام |
31 4 35 101 0 101 6 142
0 0 20 20 51 71 0 71 142
|
44 8- 37 101 4 97 5 139
6 1 10 17 40 71 10 81 139 |
48 2 50 101 8 93 5 148
9 2 10 21 30 71 26 97 148 |
48 9 67 101 12 89 4 160
12 2 10 24 20 71 45 116 160 |
48 34 81 101 16 85 4 170
12 2 10 24 10 71 65 136 170 |
48 49 97 101 20 81 3 181
12 2 0 15 10 71 85 156 181 |
نور پردازي پل كابلي تبريز
روشنايي بيلبوردهاي جاده اي شيراز
نصب سيستم برق اضطراري (UPS) نداجا
طراحي سيستم اضطراري (LED) براي پتروشيمي تبريز
منوي اصلي
حاضرین در سایت
100 مهمان و 0 عضو حاضر هستند
ورود به سایت
ارتباط با ما
